Obra ubicada en Bell – Lloc (Lleida)
Septiembre 2021, Proyecto 68276
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La instalación se basa en la recogida y descarga en digestores para el transporte de piensos para perros mediante sistema de elevación por tornillos.
Los equipos que componen la instalación son un inyector, el cual facilita la elevación del producto, y un transportador modular para elevar el producto hasta la zona de descarga. El equipo va completamente cerrado, con tapas desmontables para facilitar su mantenimiento y acceso. La fabricación puede hacerse según las necesidades del cliente, así disponiendo siempre de los repuestos necesarios en nuestra empresa. |
Convertimos proyectos en instalaciones funcionales. |
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Para el sector de la Industria Alimentaria, como no puede ser de otra manera, y en cumplimiento de las normas sanitarias; los equipos deben ser fabricados con aceros Inoxidables adecuados para cada fabrica, según las condiciones de funcionamiento; y un cumplimiento de acabados para evitar restos de producto, y facilitar la limpieza de la maquinaria o equipos.
Los Transportadores Helicoidales Comes, están diseñados para facilitar la limpieza y mantenimiento periódicos correspondientes.
COMES S.A. dispone de una sección propia de corte de piezas mediante tecnología láser. Dispone de maquinaria para fabricación de sinfines, mediante tecnología de laminado y enrollado en frio de flejes. También dispone de servicio de mecanización, conformado de piezas, corte, ensamblaje, decapado, pasivado y pintura. En definitiva, el proceso productivo es integral, desde el diseño hasta el montaje en obra disponemos de instalaciones y personal propio cualificados.
En este proyecto, tenemos un ejemplo del proceso integral; desde el primer contacto con el cliente, por parte de nuestro personal del departamento Comercial, con las visitas para recopilación de información y toma de medidas en obra, después la presentación del presupuesto y asesoramiento técnico para solucionar la necesidad de nuestro cliente, pasando por la fabricación propia, donde excepto el motorreductor y la transmisión, todos los componentes se fabrican integralmente en nuestra fábrica (canales, tapas canales, sinfines, bocas de carga y descarga, soportes, accesorios).
También realizamos todos los controles e inspecciones internas en fábrica, según la normativa ISO-9001 y UNE-EN 1090, hasta la inspección final, en donde se recopilan todos los datos de funcionamiento en vacío del Transportador Helicoidal, verificando el buen funcionamiento, toma de datos del motorreductor, verificación del amperaje de funcionamiento en vacío, comprobando las medidas y verificando los acabados para proceder a su aceptación en caso de superar la verificación.
La expedición de materiales puede ser con nuestros camiones propios, o bien subcontratando el servicio. El montaje y puesta en marcha, la realizamos normalmente con personal propio, al igual que posteriores mantenimientos preventivos y/o correctivos.
El diseño de planos constructivos los realizamos mediante programas de diseño en 3D (SOLIDWORKS), donde tenemos perfectamente integrado a nuestro ERP, obteniendo una trazabilidad adecuada, para dar un servicio personalizado a cada cliente.
Es importante tener el historial de cada N.º de máquina, para evitar errores en la entrega de recambios.
El N.º de máquina está grabado en la placa CE de la propia máquina; además, la documentación también se entregada al cliente (Certificados CE, Certificados de Garantía, Manual de Puesta en Marcha y Funcionamiento), donde también se indica el N.º de Máquina, N.º de Pedido, Fecha de fabricación etc.
